沈阳地区铸造行业概况
2016年至今，沈阳地区铸造行业在微妙中前行，各个地区的铸造企业情况不同，总的趋势是有规模的铸造企业生产满负荷发展较好，规模较小的铸造企业更加艰难，25%的铸造小型企业仍然处在停产半停产状态，还有一部分企业出租、待卖。
近几年是最具挑战的一个时期，是最有希望的一个时期，是机会最好的一个时期。对铸造行业来讲，只有对这个行业热爱、坚持，坚持下去就一定会迎来黎明。能坚持、稳定发展的公司，一定都是好公司。
工业每一个时期的发展，必然会有一批企业倒下，也必然有一批企业应运而生。只有奋斗是永恒的。
一、沈阳地区铸造业的概况
沈阳地区铸造产业开始无声的裂变，经营较好的铸造企业逐步形成相应规模，专业化程度逐步提高。企业规模较小，管理不善，达不到环保要求的铸造企业，在自行消亡，规模企业在变强。
目前突出的问题：
1、铸造企业数量还在不断的减少，有规模的铸造企业不断的在变强并且生
产规模在扩大。
铸造企业在在保证产品质量的前提下，必须要有一定的规模。生产1000吨
铸件和生产10000吨铸件效益有很大差别，你生产的铸件技术含量再高，价格再高，生产量少，也没有效益。
2、铸造厂点分散。
铸造厂点分散，没有形成集约化的规模，建立铸造园区非常随意，没有统一的规划，也反映出各级政府还没有认识到铸造行业的重要。这种现状依然没有改变。
确定相对集中的铸造生产区域势在必行。早认识，早规划，早受益，晚认识，晚规划，会给国家带来可以避免的损失。无论从环保的角度，还是从城市的整体长远规划角度考虑，各级政府都应及早规划确定铸造企业的生产区域（有的县，各个乡都在办工业园）。工信部已经发布了一个《产业转移指导目录》，划定全国各省市相关铸造产业转移红线梳理。大致设定了优先承接发展铸造产业，引导逐步调整退出的省市。
铸造业允许的区域内（市为区域）只有一个地界或铸造园区。好处：（1）解决了环保问题；（2）对铸造企业综合管理创造了必要条件；（3）可以集约化管理；（4）铸造生产可以细化了；（5）铸件成本会大大降低；（6）铸造企业的集中生产，会对国家的环保环境影响巨大。铸造企业的高度集中，将是铸造行业生产的一个飞跃。好的生产和人文环境，不是无心插柳，而是水到渠成。
确定铸造行业的环保标准。在确定铸造生产区域的基础上，要确定铸造行业的环保标准。具体内容：熔炼设备，生产设备，清理设备，除尘要求，生产材料，铸造工艺等等。
确定铸造企业的规模（铸铁、铸钢、精铸、压铸、有色铸造、艺术铸造、铸铁管等）。确定不同铸造品种的年产规模，但是，不是一刀切，有些铸造产品在规模上可以不做限制，比如艺术铸造和其他特殊铸造产品（技术高精尖，几何形状小薄杂）。
我国铸造行业标准的制定，是推动中国工业发展的前提。确定铸造生产区域；，确定铸造行业的环保标准；，确定铸造企业的规模。是加快中国工业发展的当务之急。
铸造行业是基础工业，是一个不可缺的行业，铸造行业发展的好坏，直接影响中国工业的发展，要引起政府的高度重视。
沈阳地区的铸造行业悄然发生了巨大的变化。具体表现在如下几个方面。
（一）、铸造企业数量大幅减少
2000年末前沈阳地区铸造企业1201家，2019年末沈阳地区铸造企业数量减少了85%，沈阳铸造行业现在国有企业占5.5 %；民营企业占 92.8%；其他所有制企业占1.7%。沈阳地区铸造厂点在减少，铸造企业的规模在扩大，铸件的生产总量在增加。铸造企业减少的主要原因：（1）沈阳地区整体规划，大面积搬迁；（2）规模小的企业不适合社会经济的发展要求，自我淘汰。企业规模（产能/产值）企业平均规模过小，直接制约了铸造产业结构调整和转型升级，铸造企业减少，铸造企业从业人数减少，铸件人均产量提高。某种意义上说，铸造企业数量减少是一件好事。通过企业重组，将企业做大，把行业做强，才有话语权，铸造是下游企业，几乎没有话语权。企业重组过程中，采用先进铸造装备和技术，改善环境提高劳动生产率，铸造行业整体就会提高档次，将扮演的上游企业现状，真正变成一个大行业，要有话语权。
沈阳铸造企业就业人数16650人左右，国企、民企肩负的责任各有侧重。民营企业（其他）肩负着铸件生产主力军的重任，国有企业除此之外，他主要的任务是为国家担负就业的重任。国有企业数量占5.5%，就业数量占42.9%。各种所有制的企业缺一不可，极端的主张国有或私有，都是不成立的。这就是搞明白一种观点：铸造行业是一个大家庭，不分姓什么，不分地域，同行是朋友，相互交流，共同发展。强调一点，同行一定是朋友，取长补短，相互合作。目前，沈阳市铸造行业，已经形成一种共识，我们是一个大家庭。
沈阳地区铸造企业减少了，但是，铸造企业个体的规模在扩大，产能在增大。比如：多家企业铸造厂点重组变大，沈阳铸锻工业有限公司由原来5家大企业铸造厂组成的；又如沈阳机床银丰铸造有限公司由3家机床厂的铸造厂组成，重组后铸造厂年产铸件17万t（沈阳机床西峰铸造有限公司6万t）；老厂规模、产能增大：沈阳东北铸造厂、沈阳市于洪区振兴铸造厂、沈阳创新合金有限公司、沈阳荣铸机械制造有限公司、沈阳锦德机械厂、沈阳宇航金属研究所、沈阳金龟减速机厂有限公司新建企业：沈阳铁香铸造有限公司、沈阳普越实业有限公司；④外资企业：沈阳六和机械有限公司、沈阳鸿本机械有限公司等等，一批铸造企业都相具规模。沈阳军工企业是一个集团军。
（二）铸造企业向集群化发展
沈阳市内企业东搬西建，铸造企业全部从市内搬出，2003年沈阳铸锻工业园开始筹建到2009年沈阳铸锻工业园全部建成投产，沈阳规模较大的铸造企业走上了专业化、规模化、现代化经济发展的道路，开辟了沈阳铸造行业发展的新路，也为建设沈阳铸造产业集群打下了坚实基础。沈阳铸锻工业园建得虽然不成功，但是，我们获得了宝贵的经验和教训，明确了今后的方向。
随着我国经济体积的不断增大，推动着沈阳高端装备制造业的发展。无论是铸造品质，还是优质铸件产能都提出了新的更高的要求。沈阳铸锻工业园建设和发展远远不能满足市场需求，沈阳城市建设快速发展，三环以内企业搬迁调整及沈阳西部工业走廊规划建设。沈阳市铸造企业及与其相关产业不断向沈西工业走廊聚集。调查发现，以沈阳铸锻工业园为中心，东西向延伸40km，南北20km涵盖沈阳铸锻工业园、沈阳冶金工业园、于洪大工业园、辽中泵阀工业园、宝马汽车铁西工厂及西端近海经济区形成沈阳铸造及相关产业集聚区域。有老厂点，新投产和在建的铸造企业60余家，并且有很大产能。肩负沈阳高端装备制造业的铸件产量占90%。
依据沈阳装备制造业的发展要求，需要大量铸造产品：机床铸件（特别是重型机床件），汽车铸件和石化通用机械高档铸件。这些新的铸造企业将落户沈阳近海经济区园内（见沈阳机床铸造园规划）规划机床铸造园年产量100万t各种铸件。此规划实现后沈阳市所需的铸造产品基本可以自给。现已形成的沈阳铸造产业集群无论从集群规模，铸件复杂程度，铸造产能，铸造装备水平将是国内一流的。
沈阳铸造企业的总体规模小，铸造企业重组，形成合适的规模（不是越大越好）。鼓励帮助有规模的铸造企业发展、提升，使铸造企业认识到，中国的铸造创新是铸造企业发展和生存的必由之路。
目前，灰铸铁件小幅增长，铝合金铸件在不断增加。企业规模小，专业程度差的铸造企业25％处在停产或半停产状态。
沈阳铸造产业在裂变，要有一个重组过程。企业大规模重组，势在必行，应审视沈阳铸造行业的发展趋势。沈阳地区规模小的铸造企业1/4在停产、半停产状态。其他，还有环保等要求。但是，铸造行业是朝阳行业，为什么这么说，因为我国的铸造技术、铸件质量与一些发达国家比还有很大的差距，这不是坏事，说明我们的铸造行业还有很大的上升空间，我们可以跑，我们可以跳，我们可以去做很多事情。目前经济形势不好，但是前景非常好，铸造个别企业要消亡，但是铸造行业永远不会消亡。
1、发挥铸造产业集群优势，改善企业经营理念，提高经济效益。如横向联合提高专业化、规范生产模式，提高生产率；纵向联合产能延伸，铸件深加工提高产品附加值，提高企业铸件的竞争力。专业化铸造是铸造企业的发展方向。上游企业始涉足铸造生产，这几年的情况看，运作的不是很成功，也有短时间夭折的，这种运作模式改变不了铸造企业的格局。
2、建立原辅材料及设备的供销体系，减少运输半径，集中优化采购，减少库存，节约资金；2016年建立了沈阳经济区铸造材料基地。
3、建立服务性功能组织：工程安装、设备维修、辅料加工，为企业服务变为行业服务；
4、集中人才和装备优势，组织高新技术研发平台，解决中小企业人力资源不足问题,产学研是发展趋势；
5、建设节能环保和谐的工业园。铸造节能环保任务重，企业集中分类治理且综合利用是一举两得的好办法——建绿色铸造工业园区；建立铸造废砂回收公司，正在前期调研，政府同意。
6、经常性有计划组织职工培训，开展不同档次人员培训，提高技术职能，提高工人素质，集中组织，轮流持续进行培训；
总之，在铸造产业集群组织建设过程中，如果有组织机构，广泛深入调研，制定规划，实施有步骤，一定会更好体现铸造产业集群的优势。
二、铸造生产工艺有很大改善
大部分企业选择了低污染、低排放、低能耗、经济高效的适应本企业产品的铸造工艺，淘汰落后生产工艺和装备，大的国有企业选择符合环保要求的冲天炉和电炉，相对有规模的铸造企业，大部分选用环保的电炉，目前铸造企业大部分选用树脂砂工艺，有些铸造企业还选用了环保的白涂料，铸造企业更加注重环保，环保意识大大增强了，注重企业的内部环境、自主创新，更加注重可持续发展的要求，对于推动产业结构调整和优化升级，完善和发展现代产业体系有重要的作用。
生产装备是企业要实现满足铸件产品质量、达到环境保护要求的硬件，企业应配备与生产能力相匹配的各类生产装备。应淘汰和限制的装备，（如：熔化率≤3吨/小时、无芯工频感应电炉等）。铸造行业最大的固体废弃物排放是废砂排放，对砂型铸造企业的砂处理设备及指标提出明确要求。采用现代技术装备，加快产品结构调整
发展高端装备业是沈阳制造业转型升级目标，是市场需要，是企业提升竞争力的保证。为此铸件性能、外观质量等都有新要求。实现铸件精品新目标，必须加速技术改造，采用技术现代装备。沈阳近几年铸造装备水平有了很大提高。
1、造型制芯技术装备走向机械化专业化。沈阳的台资企业沈阳六和机械制造有限公司采用先进的新东静压造型线、DISA240垂直分型造型线都是当代最先进的铸造装备，代表国际先进水平。与其相配套的覆膜砂，冷芯盒工艺设备都是先进的国产设备。
呋喃树脂砂、脂硬化水玻璃砂等造型工艺都成为普通大中型铸件生产方法。铸件质量好，生产效率高。
2、熔化设备技术先进，功能配套，可以保证大型铸铁件、合金钢件熔炼技术要求。如铸铁熔炼用美国应达中频炉：30t、20t、10～3t等多规格。铸钢用的40t、20t、15t电弧炉及AOD精炼炉。相配套的还有精炼包、真空精炼包等等。冲天炉10～15t/h有多台。可以生产风电设备球墨铸铁件及高档数控机床床身高级铸铁件。高合金钢（低碳）铸件：水电设备、汽轮机壳、阀门等铸件。
3、突飞猛进的有色铸造装备先进，产量巨增。沈阳有色铸造过去只是少数军工行业才有，近几年来，继汽车工业发展起来的铝合金铸造之后，电工行业工矿设备的铝合金、锌合金、铜合金铸件增多。新泰（辽宁）精密设备有限公司、沈阳创新合金有限公司等企业大量采用金属型低压铸造技术，满足不同电工用途的铝合金受压罐体铸件。另外，生产大量铜合金铸件的沈阳永达有色铸造厂离心铸造设备可生产5m直径的大型铜铸件。沈阳宇航金属材料研究所生产各种锌合金耐磨件、机械零件。随着汽车工业的发展沈阳汽车铝合金铸件已能生产更多品种，采用各种先进铝合金铸造技术。
4、熔模铸造新发展。
沈阳熔模铸造近几年发展迅速，技术装备水平不断提高。沈阳熔模铸造企业已达20余家，现代熔模精铸件采用陶瓷芯生产各种复杂涡轮机叶片、水泵、压缩机叶轮等高档铸件，民用精铸件也很多。随着航天航空工业发展对铸件性能有多种要求，沈阳已成功生产钛合金、铜合金、铝合金的熔模精铸件。如沈阳金属研究所、沈阳606所和沈阳铸造研究所等单位有较强研发能力和生产能力。为国家研制各种熔模精铸铸件，满足市场的需要。
5、发挥装备优势，生产大型铸钢件、球墨铸铁件、大型铝合金铸件。沈阳铸造业通过搬迁改造，工艺装备先进，技术基础雄厚，可以生产最大铸钢件单重200t，最大球铁件单重100t，最大铝合金铸件单重3.5t。大型铸锻件是我国发展重型高档装备必不可少的铸件，过去靠进口，现在沈阳铸造能力可以满足生产高端装备制造业发展的需求。如水压机横梁、轧钢机排坊，大型水轮机下环、上冠、导叶，重型机床立柱、横梁、底盘等。还能生产大型球墨铸铁件，如风力发电设备底座、轮毂等大型铸件。
6、铸造模具发展空间很大
目前，消失模铸造技术、铸造设备，沈阳中世机械电器设备有限公司做的很好，是沈阳市铸造协会推荐的企业，但是，沈阳地区铸造模具制造企业不多，规模小，质量有待提高。在沈阳地区我们在运作建立一个具有规模，管理规范，质量一流的铸造模具中心，发展前景看好，各方面条件如果具备了，我们就可以挂牌。协会与好多企业沟通，大家都非常支持，解决了很多企业制作模具道路远（宁波象山、丹东东港）、价格贵，铸件单位成本会大大降低。外地模具企业有意参与建立模具中心的，投资的、技术参与的等，我们非常欢迎。
起重设备（吊车）。取消现有的传统吊车。好处：取消一批吊车工（成本），消灭了安全隐患（吊车工出事故比比皆是，也和成本有关），
三、 铸造材料及设备发展
沈阳在计划经济时期（20世纪70年代），沈阳铸造研究所，在型芯砂、粘结剂、涂料方面做了大量研究工作，并开始了铸造材料商品化试营。逐步改变铸造厂“小而全”闭式生产，铸造材料有需要找市场。同时出现若干个铸造材料厂、涂料厂。沈阳市铸造材料厂是沈阳铸造研究所最早的生产涂料、有机粘结剂的工厂。后来的沈阳汇亚通铸造材料有限公司在新材料研发、应用取得很好成果，为铸钢件生产找出一条新路子，研发和应用脂硬化水玻璃粘结剂，解决了水玻璃砂溃散性，浪费能源、污染环境等问题，并且提高了铸件质量。同时，大大改善铸钢件铸造工厂面貌，现在已成为中国铸钢生产中最好的粘结剂，应用很广泛。覆膜砂在汽车件铸造工厂应用的很早，经过几十年发展，覆膜砂已成为生产中小铸件不可缺少的辅助材料和制芯方法。沈阳金安铸造材料有限公司采用国际先进设备和控制系统生产各种牌号的覆膜砂，可以应用到汽车发动机缸体（盖）铸件制芯。沈阳铸造研究所为了满足各种不同铸件质量要求研制出多种新型涂料。
沈阳铸造设备生产企业都具有特色。沈阳中世机电设备有限公司是20世纪80年代开始生产消失模设备和研究消失模技术的。多年来，为中国的先进铸造技术发展做出贡献。沈阳亚特重型装备制造有限公司制造的球墨铸铁管离心铸造设备打破国际技术垄断，自主研制的离心机铸造设备，不仅销售国内，也销往国外十多个国家，为中国离心铸造设备发展做出较大贡献。铸造行业的发展要依托市场，铸造企业转型升级推动铸造材料和铸造设备行业的发展，今后必然要研制各种新工艺及各种设备，沈阳市主要材料和设备企业，
1、产品质量。铸造企业已能够从生产过程控制中控制产品质量，这是铸造企业应具备的质量控制能力，同时铸件质量应符合相应标准的规定。绝大部分铸造企业通过了质量管理体系认证。
2、能源消耗。铸造行业在机械工业中是耗能大户，其中熔炼工序在铸件生产各工序所占能耗比重最高，重点对金属熔炼工序熔炼设备的能耗指标进行限定。分别规定了：冲天炉熔炼铸铁的能耗指标；无芯中频感应电炉熔炼铸铁的能耗指标；感应电炉炼钢（普通钢）的能耗指标；感应电炉熔炼铝合金的能耗指标；电弧炉炼钢的能耗指标；电阻炉熔化铝合金能耗指标；其他燃油（气）铝合金熔化炉能耗指标。
3、环境保护与综合利用。铸造企业环保治理措施及废物排放是准入的核心内容之一。对铸造企业：粉尘、烟尘和废气，废水，固体废弃物及危险废物，噪声等方面环保治理措施及处置要求均应符合国家已经颁布的相关法律、法规和标准的规定。“是否具备完善的环保治理设备及运行效果是审核重点”。要求做环保认证。
4、职业健康安全及劳动保护
强调铸造企业职业健康安全及劳动保护方面应符合国家相关法律、法规和标准的规定。对从事有害工种的岗位提出具体要求，当前的现状是很多铸造企业在防护措施方面不到位，有害和特殊工种人员没有做到按照要求，每年做一次体检（到有资质的职业健康检查机构）。职业健康认证。推荐医院：沈阳经济技术开发区医院，可上门服务。
5、人员素质。特种作业、特种设备操作、理化检验及无损探伤等特殊岗位的人员均能持证上岗，具有经相应的资质部门颁发的资格证书；同时强调铸造企业人员全员的培训。
四、存在的几大问题
1、铸造企业开工不足
沈阳地区小型铸造企业25%左右处在停产或半停产状态。
沈阳地区生产铸件82万吨，其中：铸铁件54万吨铸铁件、铸钢件2.5万吨；其他25.5万吨。沈阳地区铸件需求量远远超过沈阳地区的生产量。
2、铸造企业规模小，没有形成规模
铸造企业普遍规模小，大面积的重组是必由之路。小企业对下游企业没有话语权。
3、专业化程度差
没有主导产品，生产形不成规模，影响企业的发展。
4、企业管理人才严重缺乏
管理人才短缺，懂管理，懂技术的人员短缺，有越来越严重的趋势。高素质的人才断层，是制约部分企业发展的重要因素。民营企业表现尤为突出。劳动力短缺是全国性的问题。
5、缺乏向上的意识
个别的企业管理者缺乏向上意识，干一天算一天，干不下去就不干了。主要表现在：创新能力差，创新收入1％；能力不强；劳动生产率还有待提高。随着中国经济的不断发展，对铸造行业也是一个转折，混和投机的心里不会再有市场了。这样就推动铸造企业：产业要有规模，要采用新材料、新工艺。创新驱动，智能转型，强化基础，绿色发展，人才为本。逐步形成一批有创新和国际竞争力的铸造企业。
6、劳动力成本升高，人才短缺。
随着自动化程度的提升，以上问题都会有所缓解。
五、解决铸造企业薄弱环节
1、铸造企业整合
整合铸造企业，对于规模规模比较小的铸造企业进行整合。但是，企业管
理规范，有定型产品，企业有继续发展愿望的，进行整合，提高铸造企业的产能。
4、成立沈阳铸造模具中心和将建立沈阳铸造材料基地
沈阳铸造模具生产是一个薄弱环节，与有些省市有很大的差距。沈阳模具中心已经建立投入生产，解决了沈阳地区铸造模具生产的薄弱环节，方便了广大铸造企业。可以采取多种组建形式，扩大铸造模具的生产规模。
沈阳经济区铸造材料基地的建立，为了方便铸造企业的生产和采购，降低采购成本，保证采购高品质的材料，保证产品质量。
5、培养铸造专职行业工作者
建立真正的行业组织，是中国行业的重中之重，行业管理是中国的必由之路。培养专职行业管理工作者，就提上了议事日程。在政府的层面，要制定政策，鼓励年轻的、有专业知识的人才，愿意到行业协会工作，并在资金给予支持.在行业工作中，行业也要发现和注重培养相对年轻的专业人员，使行业协会发展壮大。
五、沈阳市铸造行业基本数据
项目 产量（万吨） 基本情况
2016年2017年2018年2019年生产厂点从业人数
铸铁件51.8 50 53 54
铸钢件2.5 2.5 2.5 2.5
其它铸件19.9 24.6 25.4 25.5
合计 74.2 77.1 80.9 82 181 166650
沈阳市铸造协会 封彦新
2020年4月
